不锈钢烧结毡的应用范围
不锈钢烧结毡可以用于催化剂的回收。 由烧结毡制成的过滤器体积小且使用寿命长，且压力差低，因此被广泛应用于各种石油化工加工领域，在废酸洗液中具有重要的价值。 该催化剂具有再循环作用。
不锈钢烧结毡还可以用于液压系统的过滤：烧结毡可以用于任何高，低压和中压过滤器，因此被广泛用于各种航空，船舶，航空航天，机床，冶金，制药和化工行业。 在中国，大多数民用飞机的液压系统都是由烧结毡制成的过滤材料。
不锈钢烧结毡还可以用于半导体工业中的紧密过滤：在半导体工业中，各种高密度处理器和存储芯片用于处理空气净化气体。 由过滤器制成的过滤器更有效且更易于使用。烧结网 烧结滤芯 烧结毡 不锈钢滤芯 过滤器
烧结毡除尘滤筒在烧结工艺中的总结
(1) 经过烧结炼铁工艺处理铬渣,能够比较彻底地对铬渣中的Cr6 + 进行解毒。
(2) 在现有烧结工艺条件下,配加一定量的铬渣,对烧结矿的主要技术指标无明显影响,烧结矿的质量有保证。
(3) 铬渣作为一种有毒的工业废物,在烧结生产工艺过程中可代替一定量的消石灰和白云石做烧结熔剂,能产生一定的经济效益。
(4) 经过采取严密的防护措施,不会产生二次污染。
(5) 在烧结配烧铬渣解毒过程中,会对烧结利用系数产生一定影响,铬渣配加量必须控制在1. 6 %以内。
(6) 为防止在配烧铬渣过程中岗位职工受到伤害,应为配烧铬渣岗位职工配发标准的劳动保护用品—披肩、护目镜、防毒防尘口罩、橡胶手套、高帮工作鞋。
(7) 利用烧结炼铁工艺解毒处理铬渣是一种**经济、处理量**大、处理速度**快的方法,值得推广。铁铬铝纤维烧结毡配料与混合
①配料
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。
②混合
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。
烧结毡滤芯优点
1.烧结毡滤芯具有很高的机械强度和耐压强度，能够适应很多压力较大的场合。
2.烧结毡滤芯的精度比较高，能够对对2~300um的过滤粒度发挥均一的表面过滤性能。
3.烧结毡滤芯清洗简单方便，只需用逆流清洗设备的表层过滤结构即可。如果滤芯内部出现了堵塞等情况，进行简单清理冲洗即可再次使用。
4.烧结毡滤芯的耐热性表较好，可用在从-200℃至650℃的连续过滤中，而且不会让滤芯变形或损坏。
5.使用环境范围广泛。烧结毡滤芯能在-200℃~600℃温度环境以及酸碱环境中进行过滤工作。
在过滤系统中怎样选择合适的钛纤维烧结毡？
1. 过滤物料内不能有较高含量的胶体物质，钛纤维烧结毡过滤刚性固体颗粒效果更好。
2.注意钛纤维烧结毡反洗使用的压力。一定要控制在0.3MPa之内，否则再生就比较困难。
3.钛纤维烧结毡只能固液分离，去除机械颗粒，不能去除各种金属离子。
4. 过滤物料中不能含有高浓度的氯离子。
5.选择钛纤维烧结毡适宜的精度，挑选的钛纤维烧结毡的孔径要远小于固体杂质的直径，尽量防止固体杂质进入到钛纤维烧结毡壁内孔道中。
6.钛纤维烧结毡适宜的再生办法有很多种。针对不同的杂质需要挑选不同的再生办法，比如：空气、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、碱洗、超声波清洗等办法。
